In die volgende paar maande sal oogkundiges op verskillende aspekte van lensvervaardiging en oppervlakbehandeling fokus om 'n diepgaande begrip te kry van sommige van die nuutste tegnologieë en toerusting wat betrokke is.
Lensvervaardiging is in wese 'n proses om deursigtige media te vorm, poleer en bedek om lig te buig en die brandpunt daarvan te verander.Die mate waarin die lig gebuig moet word, word bepaal deur die werklike gemete voorskrif, en die laboratorium gebruik die besonderhede vervat in die voorskrif om die lens te vervaardig.
Alle lense word gemaak van 'n stuk ronde materiaal, wat 'n halfvoltooide blanko genoem word.Dit word gemaak in groepe lenswieltjies, waarskynlik hoofsaaklik gemaak van voltooide voorlense, en 'n paar is gemaak van onvoltooide materiale.
Vir eenvoudige, lae-waarde-werk, kan half-afgewerkte lense in die praktyk gesny en gekant word [vorm pas by die raam], maar die meeste praktyke sal voorskriflaboratoriums gebruik vir oppervlakbehandeling en meer komplekse hoëwaarde-werk.Min oogkundiges kan oppervlakbehandeling op halfvoltooide lense uitvoer, maar in die praktyk kan voltooide enkelvislense in vorms gesny word.
Tegnologie het elke aspek van die lens en die vervaardiging daarvan verander.Die basismateriaal van die lens word ligter, dunner en sterker, en die lens kan gekleur, bedek en gepolariseer word om 'n reeks eienskappe vir die finale produk te verskaf.
Die belangrikste is dat rekenaartegnologie die vervaardiging van lensblankes tot 'n presiese vlak moontlik maak, en sodoende presiese voorskrifte skep wat deur pasiënte vereis word en hoër-orde afwykings regstel.
Ongeag hul kenmerke, begin die meeste lense met skyfies gemaak van deursigtige materiale, gewoonlik 60, 70 of 80 mm in deursnee en ongeveer 1 cm dik.Die leegte aan die begin van die voorskriflaboratorium word bepaal deur die voorskrif wat verwerk moet word en die raam van die lens wat geïnstalleer moet word.Laewaarde enkelsig-voorskrifbril mag dalk net 'n voltooide lens benodig wat uit die voorraad gekies is en in die vorm van die raam gesny is, alhoewel selfs in hierdie kategorie benodig 30% van die lense 'n pasgemaakte oppervlak.
Meer ingewikkelde take word die beste gedoen deur bekwame oogkundiges en laboratoriumtegnici in noue samewerking om die beste produkte vir pasiënte, voorskrifte en rame te kies.
Die meeste praktisyns weet hoe tegnologie die spreekkamer verander het, maar tegnologie het ook die manier verander waarop voorskrifte vervaardiging bereik.Moderne stelsels gebruik elektroniese data-uitruil (EDI) stelsels om die pasiënt se voorskrif, lenskeuse en raamvorm na die laboratorium te stuur.
Die meeste EDI-stelsels toets die lenskeuse en moontlike voorkomseffekte selfs voordat die werk in die laboratorium aankom.Die vorm van die raam word nagespoor en na die voorskrifkamer oorgedra, sodat die lens perfek pas.Dit sal meer akkurate resultate lewer as enige vooraflaaimodus wat staatmaak op rame wat die laboratorium kan hou.
Nadat die laboratorium binnegekom is, sal die brilwerk gewoonlik met 'n strepieskode gemerk word, in 'n skinkbord geplaas en geprioritiseer word.Hulle sal in palette van verskillende kleure geplaas word en op karre of meer vervoerbandstelsels vervoer word.En noodwerk kan geklassifiseer word volgens die hoeveelheid werk wat gedoen moet word.
Die werk kan volledige brille wees, waar die lense vervaardig, in die vorm van die raam gesny en in die raam geïnstalleer word.Deel van die proses sluit in oppervlakbehandeling van die blanko, wat die leë rondte laat sodat dit op ander plekke in 'n raamvorm gesny kan word.Waar die raam tydens die oefening vasgemaak word, sal die blanko oppervlak behandel word en die rande in die korrekte vorm verwerk word in die praktyklaboratorium vir installasie in die raam.
Sodra die spasie gekies is en die werk strepieskode en gepalletiseer is, sal die lens handmatig of outomaties in die lensmerker geplaas word, waar die verlangde optiese middelposisie gemerk is.Bedek dan die lens met plastiekfilm of kleefband om die vooroppervlak te beskerm.Die lens word dan geblokkeer deur 'n allooinokkie, wat aan die voorkant van die lens gekoppel is om dit in plek te hou wanneer die agterkant van die lens vervaardig word.
Die lens word dan in 'n gietmasjien geplaas wat die agterkant van die lens volgens die nodige voorskrif vorm.Die jongste ontwikkeling sluit 'n versperringstelsel in wat die plastiekblokhouer aan die vasgeplakte lensoppervlak vasgom, wat die gebruik van laagsmeltende legeringsmateriale vermy.
In onlangse jare het die vorming of generering van lensvorms geweldige veranderinge ondergaan.Rekenaar numeriese beheer (CNC) tegnologie het die vervaardiging van lense verskuif van 'n analoog stelsel (met behulp van lineêre vorms om die vereiste kromme te skep) na 'n digitale stelsel wat tienduisende onafhanklike punte op die oppervlak van die lens teken en die presiese vorm produseer vereis word.Hierdie digitale vervaardiging word vryvormgenerering genoem.
Sodra die gewenste vorm bereik is, moet die lens gepoleer word.Dit was vroeër 'n chaotiese, arbeidsintensiewe proses.Meganiese gladmaak en polering word uitgevoer met 'n metaalvormmasjien of slypskyf, en verskillende grade slypblokkies word aan die metaalvormmasjien of slypskyf vasgegom.Die lens sal vasgemaak word, en die slypring sal op sy oppervlak vryf om dit na die optiese oppervlak te poets.
Wanneer water en alumina-oplossing op die lens gegooi word, vervang die pads en ringe met die hand.Moderne masjiene skep die oppervlakvorm van die lens met hoë presisie, en baie masjiene gebruik bykomende gereedskapkoppe om die oppervlak glad te maak om 'n gladde afwerking te verkry.
Dan sal die gegenereerde kromme nagegaan en gemeet word, en die lens sal gemerk word.Ouer stelsels merk bloot die lens, maar moderne stelsels gebruik gewoonlik laser-ets om en ander inligting op die oppervlak van die lens te merk.As die lens bedek moet word, word dit ultrasonies skoongemaak.As dit gereed is om in die vorm van 'n raam gesny te word, het dit 'n vaste knoppie aan die agterkant om die randproses te betree.
Op hierdie stadium kan die lens 'n reeks prosesse ondergaan, insluitend verkleuring of ander tipes bedekkings.Kleur en harde laag word gewoonlik met behulp van 'n dipproses toegepas.Die lens sal deeglik skoongemaak word, en die kleur- of deklaagindeks sal by die lens en materiaal pas.
Anti-reflektiewe bedekkings, hidrofobiese bedekkings, hidrofiele bedekkings en antistatiese bedekkings word in 'n hoë vakuumkamer deur 'n afsettingsproses aangebring.Die lens word op 'n draer genaamd 'n koepel gelaai en dan in 'n hoë vakuumkamer geplaas.Die materiaal in poeiervorm word aan die onderkant van die kamer geplaas, in die atmosfeer van die kamer geabsorbeer onder verhitting en hoë vakuum, en op die lensoppervlak neergesit in veelvuldige lae van slegs nanometer dikte.
Nadat die lense al die verwerking voltooi het, sal hulle plastiekknoppies aanheg en die randproses betree.Vir eenvoudige volraamrame sal die randproses die kontoervorm van die lens en enige randkontoere sny om dit by die raam te laat pas.Randbehandelings kan eenvoudige skuins, groewe vir supersamestelling of meer ingewikkelde groewe vir in-lyn rame wees.
Moderne randslypmasjiene is ontwikkel om die meeste raammodusse in te sluit en sluit raamlose boor, gleuf en ruim in hul funksies in.Sommige van die modernste stelsels benodig ook nie meer blokke nie, maar gebruik eerder vakuum om die lens in plek te hou.Die randproses sluit ook toenemend laser-ets en drukwerk in.
Sodra die lens gefinaliseer is, kan dit in 'n koevert met gedetailleerde inligting geplaas en gestuur word.As die werk in die voorskrifkamer geïnstalleer word, sal die lens voortgaan om deur die glasarea te beweeg.Alhoewel die meeste praktyke gebruik kan word om rame te glaseer, word buite-perseel glasdienste toenemend gebruik deur praktyke vir hoëwaarde-lense, inlyn-, ultra- en raamlose werk.Binneglas kan ook verskaf word as deel van 'n glasverpakkingstransaksie.
Die voorskrifkamer het ervare glastegnici wat al die nodige gereedskap en patrone kan gebruik, soos Trivex, polikarbonaat of hoër indeks materiale.Hulle hanteer ook baie werk, so hulle is goed om dag in en dag uit perfekte werk te skep.
Optician sal in die volgende paar maande elk van die bogenoemde bedrywighede in meer besonderhede bestudeer, asook van die beskikbare dienste en toerusting.
Dankie dat jy die oogkundige besoek het.Om meer van ons inhoud te lees, insluitend die jongste nuus, ontleding en interaktiewe CET-modules, begin jou intekening vir slegs £59.
Met al die drama van die pandemie wat steeds afgespeel word, is dit nie verbasend dat daar 'n paar interessante neigings in brilontwerp en kleinhandel in 2021 is nie ...
Postyd: 27 Aug. 2021